Фактическое проникновение печатной краски:
1. Толщина слоя пленки (определяет количество краски). Если мы используем светочувствительный клей для изготовления экрана, мы также должны учитывать твердое содержание самого светочувствительного клея. После изготовления светочувствительного клея с низким содержанием твердых частиц пленка улетучится, и пленка станет тоньше. Таким образом, мы можем использовать только толщиномер для определения общей толщины экрана.
2. Вязкость чернил (косвенно влияет на толщину слоя чернил). Чем ниже вязкость чернил в процессе печати, тем толще будет слой чернил, потому что сами чернила содержат меньше растворителя, наоборот, тем тоньше.
3. Горловина скребка (напрямую влияет на количество чернил). Если лезвие ракеля находится под прямым углом, объем чернил невелик. Объем чернил большой, если они расположены под тупым углом.
4. Давление ракеля (напрямую влияет на количество чернил). Во время печати чем больше давление на ракель, тем меньше капли чернил. Причина в том, что чернила были отогнаны до того, как полностью выдавились из сетки. Напротив, она небольшая.
5. Натяжение экрана (влияет на размер проема, количество сеток экрана, диаметр проволоки и толщину экрана). В процессе растяжения экрана по мере увеличения натяжения соответственно изменятся и технические параметры самого экрана. Во-первых, это влияет на количество ячеек проволочной сетки: чем выше натяжение, тем больше уменьшается размер ячейки (до тех пор, пока сетка не будет пластически деформирована). Затем это повлияет на ширину отверстия экрана, сетка станет больше, диаметр проволоки станет тоньше, а ткань сетки станет тоньше. Эти факторы в конечном итоге приведут к изменению количества чернил.
6. Тип краски (косвенно влияет на толщину слоя краски). Мы знаем, что после печати чернил на основе растворителя растворитель испарится, и окончательный слой чернил станет тоньше. После печати смола отверждается сразу после облучения ультрафиолетовыми лучами, поэтому слой краски остается неизменным.
7. Жесткость ракеля (косвенно влияет на толщину слоя краски). В процессе печати, чем выше твердость ракеля, тем труднее его деформировать, тем меньше количество краски и наоборот.
8. Угол скребка. (Косвенно влияет на толщину слоя краски). При печати, чем меньше угол между ракелем и трафаретом, тем больше количество краски, потому что ракель и трафарет контактируют с поверхностью. Напротив, она небольшая.
9. Давление ножа для возврата чернил (количество прямых чернил). Чем больше давление, прикладываемое к ножу для возврата чернил, тем больше количество чернил, потому что небольшое количество чернил было выдавлено из сетки ножом для возврата чернил перед печатью. Напротив, она небольшая.
10. Среда печати (косвенно влияет на толщину слоя краски). Одна проблема, которую мы всегда упускали из виду, - это изменение температуры и влажности в типографии. Если температура среды печати изменится слишком сильно, это повлияет на сами чернила (например, на вязкость чернил, подвижность и т. Д.).
11. Полиграфические материалы. (Непосредственно влияет на толщину слоя краски). Ровность поверхности подложки также повлияет на толщину слоя чернил, и чернила с шероховатой поверхности будут просачиваться наружу (например, тесьма, кожа, дерево). Противоположное больше.
12. Скорость печати (косвенно влияет на толщину слоя краски). Чем выше скорость печати, тем меньше капли чернил. Поскольку чернила не полностью заполнили сетку, чернила выдавились, что привело к прерыванию подачи чернил.
мы знаем, что если определенная ссылка изменится в процессе печати, это в конечном итоге приведет к непостоянному объему чернил. Как рассчитать толщину слоя краски? Один из способов - взвесить влажные чернила. Во-первых, постарайтесь сохранить все ссылки в печати неизменными. После печати взвесьте вес носителя для печати, а затем вычтите исходный вес носителя. Полученные данные относятся к влажным чернилам. Другой метод определения веса - измерение толщины слоя краски. Используйте толщиномер, чтобы измерить толщину носителя для печати после нанесения краски, а затем вычтите исходную толщину носителя. Полученные данные - это толщина слоя краски.
Как контролировать толщину слоя краски в процессе печати трафаретного принтера стало проблемой, с которой сталкиваются трафаретные принтеры. Первое, что нам нужно сделать, это использовать имеющееся измерительное оборудование, чтобы убедиться в правильности и объективности измеренных данных; Завод может использовать автоматическую машину для нанесения покрытий для завершения процесса склеивания, чтобы обеспечить толщину клеевого слоя. Следующее, что нужно сделать, - убедиться, что каждое звено в изготовлении пластин и печати остается неизменным, насколько это возможно. Каждый параметр печати должен быть хорошо задокументирован, чтобы предоставить идеальные данные для определения правильной толщины слоя краски, чтобы трафаретный принтер мог печатать лучше.
Время публикации: Янв-21-2021